行业背景
在国家“十五五”规划及中长期战略中，油气储运行业将聚焦于增强储备与输送能力。到2030年，原油和天然气储备能力将大幅提升，其中国家管网公司规划油气管网总里程达到约21万公里，并形成不低于400亿立方米的天然气储气能力。展望2035年，目标全面建成“全国一张网”，管网总里程预计增至约30万公里，战略石油储备规模满足90天进口需求，并加速布局氢能管道等新型储运设施，构建安全高效的现代储运体系。
油气储运设施通常跨越地质条件复杂区及环境敏感区，管道长期承受内压、地质沉降及第三方施工等干扰，面临的泄漏、变形与地质灾害风险持续凸显。由此可见，构建覆盖全生命周期的油气储运设施安全状态实时监测与智能预警体系刻不容缓。
基康推出了“全域感知、智能诊断、精准管控”于一体的油气储运安全专业化监测解决方案。聚焦对管道应力、腐蚀、泄漏、地表位移及储罐沉降、罐体变形等核心指标的自动化监测与智能化管理，实现风险早识别、早预警、早处置。
用户痛点
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管体应力隐蔽性强
油气管道受地质沉降、介质温度压力波动及施工残余应力影响，易在弯管、三通等部位产生应力集中，传统人工抽检难以实时掌握动态应力变化，长期累积可能导致管体开裂。
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管道沉降滞后显著
管道长期受地质、介质重量影响易出现不均匀沉降，长期作用下，管道可能发生弯曲、扭曲甚至断裂，而传统的人工巡检依赖全站仪，周期长、精度低，难及时发现突发、快速沉降变形。
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环境引起破坏频发
管道沿线第三方施工活动频繁，机械挖掘、顶管作业等意外撞击与穿透威胁极大，且管线多穿过地质复杂区域，地灾多发使管线遭遇损伤。现有监测手段大多忽视现场相邻施工及地质灾害对其造成的影响，无法高效感知危险。
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站场多参协同繁杂
油气储运站场设备密集，需同步监测压力、温度、液位、可燃气体浓度等参数，传统单一传感器数据孤立，缺乏协同分析能力，难从多参异常关联中预判设备故障或泄漏风险。
方案内容
油气储运管道
基于应力应变、变形、渗漏及环境量监测领域的核心产品与技术优势，基康公司为油气储运管道提供全生命周期安全监测解决方案：
针对常规陆上管线与场站管道，采用应变计、压力传感器实时监测管体应力水平及内压波动；依托高精度GNSS、静力水准仪持续采集管廊沉降、位移数据；借助分布式光纤传感系统，通过振动、温度特征实现渗漏精准识别。同步整合地质勘察、环境气象监测数据，综合研判地质灾害、第三方施工扰动对管线的不利影响。针对穿越工程、高后果区等风险关键节点，重点防控管线悬空、滑移、泄漏隐患，全方位保障管道结构完整与长期安全稳定运行。
储油罐
针对常规地面储油罐及罐区附属管线，重点通过应变计监测罐壁、罐底应力状态与罐内介质压力波动，通过高精度 GNSS 与静力水准仪捕捉罐体不均匀沉降与水平位移；通过倾角计捕捉罐体倾斜；利用分布式光纤系统依托温度、应变特征开展罐底渗漏、罐壁腐蚀监测，并结合地质、气象环境数据综合分析地基失稳、雨水浸泡、不均匀温变的影响；面对油罐环墙、浮顶、防渗区等高风险关键节点，重点预警罐底滑移、浮顶卡涩、介质泄漏风险，全面保障储油罐本体结构安全与长期稳定运营。
